Échangeur de chaleur multi-tubulaire

Échangeur de chaleur multi-tubulaire
Présentation du produit:
L'échangeur de chaleur multi-tubulaire est une unité de transfert de chaleur récupérative composée d'une coque, d'un faisceau de tubes et de plaques tubulaires, qui réalise un échange de chaleur entre les fluides côté tube-côté coque- via les parois des tubes. Doté d'une structure fiable et d'une résistance à haute pression, il est largement utilisé pour le chauffage, le refroidissement et la condensation dans les industries pétrochimiques, chimiques, pharmaceutiques et autres.
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Description
Paramètres techniques

Beijing Cycle Columbus Environmental Science & Technology Co., Ltd. est l’un des principaux fabricants et fournisseurs d’échangeurs de chaleur multitubulaires en Chine. Forts d'une expérience abondante, nous vous invitons chaleureusement à acheter ici un échangeur de chaleur multitubulaire durable fabriqué en Chine dans notre usine. Tous les produits personnalisés sont de haute qualité et à prix compétitif. Contactez-nous pour un devis.

 

Échangeur de chaleur multi-tubulaire

 

L'échangeur de chaleur multitubulaire est un type d'équipement de transfert de chaleur récupérateur qui réalise le transfert de chaleur à travers les parois des tubes et est largement utilisé dans les industries chimiques, pétrochimiques, pharmaceutiques et autres. Il présente une structure simple et fiable et une grande zone de transfert de chaleur, capable de répondre à diverses conditions de travail.

 

Dans les applications d'ingénierie pratiques, un échangeur de chaleur multitubulaire se compose généralement d'une coque, d'un faisceau de tubes, d'une plaque tubulaire, d'un déflecteur et d'autres composants. Selon les directions d'écoulement du fluide, il peut être classé en trois types de base : écoulement parallèle, écoulement à contre-courant et écoulement transversal. Parmi eux, le contre-courant offre la plus grande efficacité de transfert de chaleur avec une perte minimale de différence de température. Dans l'industrie pétrochimique, ces échangeurs de chaleur assurent environ 60 % des tâches d'échange de chaleur des procédés.

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Spécification

 

Température de conception

<350 Celsius

Taille du diamètre

300-2500 millimètres

Longueur efficace

1500-12000m

Zone d'échange de chaleur

5-1000m³

Pression

Inférieur ou égal à 10

Taper

Produits personnalisés non-standards

 

Construction

 

Le composant central d'un échangeur de chaleur multitubulaire est le faisceau de tubes, normalement composé de dizaines, voire de centaines de tubes d'échange thermique d'un diamètre nominal allant de 10 mm à 50 mm. Le fluide chaud s'écoule à l'intérieur des tubes tandis que le fluide froid s'écoule du côté de la coque à l'extérieur des tubes, et un échange de chaleur a lieu à travers les parois des tubes.

 

L'installation de déflecteurs améliore la turbulence du fluide côté coque-et augmente le coefficient de transfert de chaleur. La plaque tubulaire fixe non seulement le faisceau tubulaire mais sépare également les deux fluides. Les clients peuvent sélectionner les matériaux de tubes et les configurations structurelles appropriés en fonction des propriétés du fluide (telles que la viscosité et la résistance à la corrosion) et des exigences du processus (telles que la température et la pression).

 

Champs d'application

 

Le raffinage du pétrole constitue son plus grand domaine d'application, couvrant le préchauffage du pétrole brut, le chauffage du pétrole lourd, le refroidissement des produits et d'autres processus. Dans l'industrie chimique, il est utilisé pour le préchauffage des réactifs, la condensation des produits, la récupération des solvants, etc. Les versions en acier inoxydable sont largement adoptées dans les industries pharmaceutiques et alimentaires pour répondre aux normes sanitaires. Dans les centrales électriques, il est utilisé pour le chauffage de l’eau d’alimentation des chaudières, le refroidissement des condenseurs et d’autres services.

 

FAQ

 

Q1 : Échangeur de chaleur multitubulaire par rapport à l’échangeur de chaleur à plaques, principaux avantages ?

A1 : résistance à la pression plus élevée, adaptabilité à la température plus large, entretien plus facile en cas de fuite de tube, adapté aux fluides contenant de légères particules. Le type de plaque est limité en pression et facilement bloqué par les impuretés.

Q2 : À quelle fonction servent les déflecteurs ?

A2 : Les déflecteurs forcent le fluide côté coque-à s'écouler de manière turbulente, prolongent le chemin d'écoulement et améliorent le coefficient de transfert de chaleur.

Q3 : Est-il possible de continuer à fonctionner si des tubes individuels sont endommagés ?

A3 : Oui. Les tubes qui fuient peuvent être bouchés séparément sans arrêter temporairement l'ensemble de l'unité. La surface totale de transfert de chaleur sera légèrement réduite.

Q4 : Quelles sont les différences entre le flux à contre-courant et le flux parallèle ?

A4 : Le contre-flux signifie que les fluides chauds et froids s'écoulent dans des directions opposées, ce qui permet d'obtenir une efficacité de transfert de chaleur plus élevée et une perte de différence de température plus faible, ce qui est la conception préférée pour la plupart des projets. Le flux parallèle a une capacité d’échange thermique limitée et n’est adopté que sous des contraintes de processus particulières.

 

 

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